20CrMnTi齿轮坯冷锻，齿形充不满且结合面有折叠，球化退火和磷化皂化都查了还是找不到原因

20CrMnTi冷锻硬度155HB偏高了，一般冷锻这种带齿的要把球化硬度压到130-140HB以下。你入模角120度太大了，这种直齿轮坯冷挤压，入模角最好是90度到110度之间。另外你说的结合面折叠，十有八九是前期正挤压分料不均，金属流动速度差太大导致的。把毛坯的倒角改大一点，做个大C角或者R角，倒角面必须保证和轴线垂直，锯床切的断面如果不垂直，进模具一偏就会形成折叠源。

你测的磷化皂化厚度10-15μm绝对有问题，正常冷锻磷化膜厚度就在5-10μm左右，超过10μm表面就开始起粉了，不但不起润滑作用反而会剥落卡在模具型腔里造成折叠或者拉伤。去重新测一下你的磷化液总酸度和游离酸度，处理槽温度是不是烧过头了。

你那个凹模用的是整体式还是组合式预应力圈？入模口那块的圆角R给的是多少？

我们厂做类似的齿轮坯，20CrMnTi直接放弃纯冷锻了，改温锻。820度左右出炉，石墨水冷却润滑，模具寿命和产品良率比冷锻好太多了，冷锻这种高合金渗碳钢废品率很难压到3%以下。