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刚进厂被分到冷锻工段,以前在学校学的都是热锻那一套。这两天在车间跟着看,发现冷锻打出来的件表面确实光,但感觉对材料要求特别高,而且工人换模具挺频繁的。
我想问下冷锻技术现在在咱们厂里主要是打什么件比较多?还有那个磷化皂化处理,是不是做不好就根本没法打,直接卡死在模具里?
正常冷锻模具寿命看材料硬度和变形量,一般简单的正挤或者反挤,大概在5000到10000模左右,复杂一点的组合冷锻可能连2000模都打不到。你们如果老裂模,先看是不是退火没做好,硬度不均或者硬度过高直接就崩角了。磷化皂化这块绝对是核心,磷化膜太薄或者结晶粗糙,摩擦系数一上来,不光是卡死,产品表面还会拉伤,直接报废。
我们厂现在冷锻基本只干一些简单的销轴和齿轮坯,复杂的件直接上温锻了,温锻在800度左右搞,模具寿命能翻好几倍,起码两三万模没问题,就是多了个中频加热的工序。
你光盯着模具看没用,冷锻设备精度不够的话打出来尺寸全散了。车间那几台压机刚性怎么样?下死点有没有保压功能?设备精度差个0.05mm,冷锻件尺寸就跑偏了。
你们现在打的是什么材料?20号钢还是45号钢,或者铝合金?材料不同前处理和模具受力差很多。