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刚来车间没多久,看检验室出的金相报告,老是写着晶粒度几级几级的。我就没搞明白,铝合金锻造把晶粒度弄得细一点,到底对最后出来的产品有啥具体影响?
是强度能上去还是怎么的?粗晶和细晶在实际用的时候差别大吗?别太复杂,说大白话就行。
晶粒度直接挂钩屈服和延伸。拿6061来说,正常锻造控温控变形量,晶粒度做到6-7级,屈服轻松过260MPa,延伸率12%以上;要是变形量不够或者温度高了,掉到3-4级粗晶,屈服大概率掉到220左右,延伸率直接拉胯到8%以下。还有个很要命的是机械加工,粗晶件车完表面会有明显的“橘皮”,有些气密性要求高的阀体直接报废。你下车间多盯盯始锻温度和终锻温度,这两数卡死了晶粒才细。
你厂里打的是什么牌号?2系、6系和7系的粗晶倾向完全不是一个概念,7系你要是变形量给不够,想拿细晶基本做梦。
不光是强度的事,抗疲劳性能差得远。我们厂之前做一批7075的航空接头,图纸要求晶粒度不低于5级,有炉号没控好出了4级粗晶,疲劳测试直接少了一半的循环次数。而且铝合金粗晶没法像钢那样通过热处理救回来,一旦锻出来就是死局,这跟钢的工艺思维完全不一样,新人别拿老一套去套。
你那是自由锻还是模锻?模具里的飞边槽大小会直接改变局部的变形量,这个你搞清楚没。