网上搜不锈钢折叠架子图片对比了下，咱这批304料出的活儿也有这毛病，算下来一吨废品得搭进去一千大几，炉子多烧两小时，这缺陷怎么控制能把损耗降下来点？

304这种料变形抗力大，你折叠大概率是中间拔长的时候单边压下量超了，金属流动不均匀挤到一块了。下料别光图省事，你这支架折弯处如果是90度，预留的余量按截面尺寸的1.5倍算就行，多了肯定叠在一起。另外加热温度必须烧透，低于1150度硬打，外表看着成型了，内部应力一大一拽就直接裂或者叠层。我们厂以前打类似的U型件，把砧子边缘倒了个R5的圆角，金属顺着圆角走，折叠率直接从你们这百分之十五掉到百分之一以内。你算算，一吨料省下这百分之十四的废品，哪怕多花几十块钱改个模具，也绝对划算。

你用的啥设备打的？如果是摩擦压力机，那折叠太正常了，打击次数跟不上，一火次根本没法保证金属连续流动。换成快锻或者压机多道次轻压，看看还有没有这印子。还有你除鳞干净没？表面氧化皮没打掉直接压，那就是人为制造折叠。

根本不是下料大小的问题，是你拔长工序的进给量没控制好。进给量要是小于压下量，金属肯定往心部和两侧翻，表面必然出折叠。把每次的压下量控制在送进量的百分之七十以内，别一锤子想砸死，试试看。