待解决

42CrMo热模锻压,下模桥部磨损太快有啥好办法没

azhiqiang
azhiqiang
2026/06/09 18:24

自由锻干了快十年,这两年厂里上热模锻压线,我也跟过来打模锻了。现在碰上个头疼事,打一批42CrMo的法兰件,设备是630吨摩擦压力机。

坯料加热温度控制在1180度左右,石墨乳也喷得挺均匀。但是下模的飞边桥部磨损太厉害了,打不到2000件桥部就塌下去得有1.5毫米,导致飞边变厚,模膛边角根本充不满。现在只能频繁换模,耽误进度。想问下这到底是桥部尺寸设计的问题,还是热处理硬度没打够?我们这副模具用的是H13,淬火回火后硬度HRC48左右。

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全部回复 (3)

勇哥
勇哥#1

H13打42CrMo下模,HRC48肯定是偏软了,我们厂做类似法兰件,下模硬度都要求HRC50到52。你再查下桥部尺寸,630吨的设备,桥部宽度不能低于4毫米,我们一般取5.5毫米,高度1.2毫米左右,宽度不够的话受力面积小,几下就塌了。另外模具预热做没做?开打前必须用烤模器把下模烤到250度以上,冷模直接吃1180度的高温料,表面瞬间就退火了,你再硬也顶不住。

2026/06/10 08:16
小军
小军#2

坯料下料重量差多少?如果料下大了,多余金属全挤在飞边槽里,桥部承受的挤压力能翻一倍,别说2000件,1000件就得塌。你拿放大镜看下磨损的下模桥部,是纯磨平的还是带网状龟裂掉块的?要是掉块那就是热疲劳,查下你们石墨乳的配比,水掺多了打上去瞬间激冷,H13最怕这个。

2026/06/10 15:27
威哥
威哥#3

氧化皮吹干净没?法兰件模膛深,第一道工步出来的坯料如果氧化皮没吹掉,压到最后桥部的时候,就相当于拿氧化皮在打磨你的模具,几百件就能磨出深沟。

2026/06/11 19:23