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车间里赶一批法兰,料按工艺卡切的,炉子里拿出来看着也够红,但一上模冲孔,孔边缘那块老是充不满,底下缺一块肉,一扒皮直接报废。
我拿卡尺粗量了一下模具,没看出啥大磨损,是不是坯料高度给矮了,还是冲子形状不对?这问题咋解决啊。
冲孔充不满一般是坯料体积不够或者冲孔前镦粗高度不对。做法兰冲孔,坯料高度和直径的比例最好控制在1左右,最高别超过1.5。你看看你镦粗后的毛坯高度是不是偏矮了,导致冲头往下走的时候,金属径向流动太快,没来得及往四周死角挤。另外冲头锥度别太大,一般3到5度就行,太陡了底下的金属肯定填不满。先把坯料高度往上调个10到15毫米试几件,压下量得留够。
你量模具量了啥?光看表面没磨损有啥用,看看冲孔凹模那个圆角R角是不是磨没了。R角一旦变大或者有深坑,金属流动阻力就不一样,肯定往阻力小的地方跑,底下自然缺肉。拿样板比对一下R角,不行就赶紧换模或者补焊修一下。
冲孔前有没有先预冲个浅坑?直接拿实心冲子硬捅的话,底下金属一下子被挤开,肯定包不住冲子。还有你加热温度具体多少度?是不是表面红了里面还没透就急着冲了?