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刚分到自由锻班组没几天,今天跟着打一批45钢的齿轮坯,下料加热后直接在平砧上镦粗,结果压完一看鼓形特别大,边缘还有细小的裂纹。
师傅让我拿角尺去量了一下,椭圆度都快超差了。我想问下这种镦粗缺陷是单纯因为高径比没控制好,还是加热温度不行?出现这种带裂纹的鼓形之后,这批料还能怎么挽救,直接拿摔子滚圆能压住裂纹吗?
45钢高径比超过2.5到3肯定要弯曲,你先算一下下料长度和直径是不是没对上。镦粗鼓形大是正常现象,但边缘裂了多半是加热不透或者表面脱碳严重,温度看看有没有到1180-1200度。有裂纹的料别硬滚圆,裂纹会撕开的,得先拿火焰枪把裂纹处刨干净,刨到看见好肉为止,然后再重新进炉稍微回一下火,温度降个50度左右再压,滚圆的时候先轻压滚个大概,最后再压下量走大点。高径比大的料以后记得用漏盘或者把平砧改成倒角砧,能改善鼓形。
你那裂纹根本不是镦粗出来的,是钢厂下料或者你车间锯床下料时端面就已经有微裂纹了,加热一镦粗直接给扩展开了。拿角尺量椭圆度没意义,自由锻镦粗不鼓形才怪。去查查原材料探伤报告和锯切带锯的锯条是不是钝了,别什么锅都往镦粗工艺上甩。
加热保温时间够了没?炉子里放了几排料,最里面那圈和靠炉门的那批裂纹程度一样吗?