接了个新件算下来料耗太高，想问问锻模设计过程里飞边槽咋排能省点料耗和加热能耗

飞边槽设计直接看锻件投影面积，你那个1.2公斤的件投影面积如果在150平方厘米左右，桥部宽度基本定在10-12mm，桥部高度1.6mm就行。设计过程第一步先算锻件图，加上1.5%的热收缩率，然后排终锻模膛，飞边槽按标准选，接着做热锻件图排预锻。想抠料耗，预锻的体积分配是关键，得让坯料在终锻里刚好填满且不跑太多飞边。能耗这块跟氧化皮厚度直接挂钩，你把加热温度从1150降到1050试试，模膛容易磨损但料耗和气耗能降差不多8%。

小批量别折腾预锻模了，一套预锻模加工费加上材料钱够你买好几吨飞边废料了。直接做终锻，下料尺寸卡准点，制坯用空气锤拍扁就行，成本绝对比开两套模低。你那个料耗比成品多一倍多，大概率是制坯形状没对，圆柱形坯料直接放进去肯定全变飞边。

啥材质的？45钢还是合金钢？合金钢的飞边槽桥部高度得再加0.2mm，不然模具寿命掉得厉害，频繁换模带来的停机成本和加热炉保温能耗，比你省那点材料费高多了。