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刚进厂没多久,车间最近安排做一批小折刀的活,材料是3cr13的不锈钢圆棒。我自己试着打了几把,发现刀刃开出来以后,靠近刃口的位置有一条黑线,拿砂带机稍微磨一下里面还是黑的。
我拿手机搜了不锈钢折叠刀图片,对比了一下网上那些成品,感觉我这个情况特别像折叠缺陷。我不太懂这种不锈钢在锻造的时候是不是火候没控制好?还是说下锤的时候角度歪了导致的?
3cr13这种料加热温度一般控制在1100到1150度左右,不能太高,高了容易过热晶粒粗大,折叠进去氧化得特别快,黑线就是这么来的。你开刃的时候锤子落点不对或者拔长的时候送进量太小,金属表面容易卷进去形成折叠。建议你下锤前把毛坯表面的氧化皮清理干净,拔长的时候送进量保持在锤头宽度的0.6到0.8倍之间,别老在一个地方连打,发现有卷边的迹象马上用剁刀把那点料切掉,别指望后面能趁热焊合,不锈钢跟碳钢不一样,氧化膜很难挤开的。
你加热用的是什么炉子?如果是煤炉或者没保护气氛的煤气炉,氧化层会很厚,光靠吹风清不干净的,你拍个照片看看黑线是在刃口的哪一侧。
折叠只是表象,根本原因是你拔长工序的翻面规律乱了。不锈钢变形抗力大,你肯定是因为打不动就没按规定的90度翻面,导致截面形状变了,边缘的料被挤到中间去了。下次严格保证每次翻转90度,压下量别超过送进量的80%。