齿轮坯冷锻温度打高了，一吨料得白白砸进去多少损耗？本来算着冷锻能省下加热那几百度电费的，现在过热导致废品一多，料耗加上能耗成本反倒比温锻还高，这到底是哪步没卡对温度？

冷锻过热发蓝不是真过热，那是温升导致的表面氧化，真过热是内部晶粒粗大。你那料耗增加主要是形变热导致毛刺变大，还有后续车削余量得放大。模具方面，温度一高表面回火软化了，单模寿命从正常的2万件掉到5千件很正常，一副模具算下来摊到单件的成本至少多出4毛到5毛。能耗这块你更别想省，为了降温加的冷却液喷淋，空压机和冷媒的电费加起来一吨也得小几十块，加上废品率，你这单子按现在的工艺干纯属赔本赚吆喝。

冷锻根本不存在传统意义上的“过热”，你这叫温升失效。你连形变热效应都没算清楚就敢接大巴齿轮的单子，别把料耗大的锅甩给温度，检查一下你的磷皂化层是不是太厚或者润滑没到位，摩擦生热才是罪魁祸首。

你用的多少吨位的压机？打这个齿轮坯的变形量具体是多少？如果是接近冷锻极限的复杂齿形，变形热累积起来局部温度能飙到两三百度，光靠外部喷淋根本压不住，你模具预热温度设定在多少度？