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刚分到热模锻工段没几天,班长让我跟那台4000吨热模锻。现在打一种四缸机连杆,老是飞边特别大,而且锻件上下端面高度比图纸差了差不多1.5mm左右,感觉金属全往飞边槽跑了。
我看了看模具,型腔好像没磨损多严重,是不是设备机架变形量太大了?还是说坯料下料重量给多了?4000吨的压机打这种连杆,正常飞边厚度应该控制在多少合适?
飞边厚度和高度差1.5mm,先查下料重量。4000吨打连杆,正常飞边桥部厚度在2.5到3mm之间。高度差1.5mm大概率是欠压,看机床吨位表到底打没打到4000吨,很多厂实际工作压力就2000多吨,比例阀没开满。然后量坯料,重量正负偏差超过20克飞边就控不住。检查模座底部垫片是不是磨薄了,机架变形在4000吨上一般也就1mm左右,不会到1.5mm这么多。
连杆高度打不够根本不是机架变形的事,就是预锻型腔太浅了,金属在终锻没有足够体积往上充型,全被挤出飞边了。把预锻模的型腔深度往下铣个0.5毫米试试。
你加热温度多少?中频还是煤气炉?如果加热温度不够,金属流动性差,压下去的力全消耗在设备弹性变形上了,根本打不实。