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刚来车间没多久,领导让我统计下咱们那台1600吨热模锻压力机的能耗情况。我一开始想直接去扒电表读数,但看那数字忽高忽低的,感觉一点都不准,毕竟还有待机和空转的时候。
到底怎么算单件或者一吨锻件的能耗比较合理?有没有个通用的公式或者经验数值,怕瞎报数据挨骂。
看电表读数除以产量是最基础的算法,但你得把时间卡准。不能拿一个月的总电量直接除以总件数,误差太大。你要单独测一个班次(比如8小时)连续生产同一件产品时的耗电量,减去这8小时纯空载的耗电,剩下的除以这班次打出来的合格品数量,这才是单件能耗。
按行业平均水平,1600吨的热模锻压机,单件能耗大概在0.15到0.3度电之间浮动,具体看你的锻件复杂程度和加热炉是不是联动。你先去配电柜里把空载电流记下来,再测打件时的电流,算出来就准了。
你光算主机电耗没意义,热模锻线最大的电老虎是中频炉。你们那1600吨主机空载电机也就五六十个千瓦,一小时才几十度电,但一台1500千瓦的中频炉满负荷一小时就是1500度。统计能耗必须把加热炉、传送带、切边机全算进去,分摊到每个锻件上,光算压机本体能看出什么成本。
你这1600吨是机械式还是伺服的?伺服的和传统的老式曲柄压力机算法完全两码事,伺服电机下行的那一下和飞轮储能的耗电根本不一样,你先确定机型再说。