连杆冲孔这活儿，芯料厚度和冲头锥度到底怎么定才规范点

40Cr的连杆，35mm孔径，连皮留4mm绝对厚了，冲孔力翻倍而且容易把冲头打秃。连皮厚度一般按孔径的15%~20%给，你这35的孔，连皮厚度2mm到2.5mm就足够了。冲头锥度别搞太小，连杆大头本身有拔模斜度，冲头单边倒角给3mm到4mm，角度控制在60度到75度之间，太尖了冲下来的连皮容易卡在型槽里出不来，太钝了又冲不透。

你这冲孔费劲确定是因为连皮厚？4mm对40Cr来说算个啥，自由锻冲更厚的都有。先查查你冲头和凹模的间隙给对了没，单边间隙一般留0.5mm左右。要是间隙太大，冲孔的时候孔口肯定拉毛；间隙太小，冲头退不出来。还有你终锻完到冲孔隔了多久？温度低于800度冲40Cr那肯定费劲。

我们厂做微车连杆，连皮全给2mm，冲头角度固定60度，切边冲孔复合模一起干。只要坯料下料重量准，火候控制好，冲孔基本没出过啥大毛病。你4mm连皮冲不动，八成是拔长滚挤的时候金属分配不对，大端料不够，冲孔的时候金属流动阻力太大。