2系铝自由锻拔长大截面老过热，炉温压到420还是不行

2A14大截面过热基本就是保温时间过长或者炉温局部偏高导致的。你那个截面要是超过300mm，保温系数得往下压，最多按1min/mm算，甚至更短，大件靠热传导内部透热其实很快的。装炉温度别超400℃，炉温控制最好在正负5度以内。第一火压下量必须给够，单边压下量别低于15%，要是压下量小了，心部没变形，表层变形产生热效应叠加炉温，极易过热。另外检查下煤气炉的均温区，大件放中间别贴着炉墙烧。

你关注点全在加热上，自由锻过热很多时候是打出来的不是烧出来的。压机速度太慢，铝合金散热又快，操作工为了保持温度就反复轻压，变形热全憋在金属里面散不出去。测一下实际打的时候锻件表面温度，肯定比你出炉时还高。把压机走刀速度提上来，减少锤击次数，过热情况会好很多。

两火次中间是怎么冷却的？直接进炉还是放在空气中冷到多少度再回炉？锻完最后是水冷还是空冷？2A14锻后冷却速度对晶粒度影响很大，有时候根本不是过热，是冷却太慢导致粗晶，低倍看着像过热断口。