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300法兰自由锻冲孔，内孔壁总有折叠印子，大家平时都怎么弄？

gbf1983

2026/06/11 14:40

最近干一批300mm左右的碳钢法兰，自由锻冲孔，冲完扩孔后内壁老有折叠的痕迹，车加工一车就露馅了，废了小二十件了。

冲头我用的带锥度的，大概3度左右，坯料加热温度控制在1200度上下，冲孔前也镦粗过把氧化皮吹干净了。按理说工艺没啥大毛病，但就是这折叠去不掉。模锻时候冲孔基本没这毛病，自由锻这冲子一压一翻就容易带肉进去。

冲孔这步到底怎么下冲子能避开这种折叠？还是说冲子形状得改？

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郑磊#1

3度锥度太大了，自由锻冲孔带锥度容易把周边金属拉进去。我们厂干45钢法兰，冲头一般用1到1.5度的锥度，而且冲头端面不能是平的，得做个微小的凸台或者圆弧R，大概R3到R5。你坯料镦粗后的高径比是多少？正常冲孔前高度不能太矮，一般H/D在0.3左右最合适，太矮了冲子下去排料不顺畅，金属往四周挤，一扩孔必然叠起来。另外冲孔漏盘的孔径要控制好，比冲头大个10到15mm就行，别太大，漏盘孔径大了金属外流严重也容易出折叠。冲到快透的时候别硬顶，翻过来用冲子把芯料顶掉，别在一边一直挤。

2026/06/13 23:02