跑了个deform镦粗模拟，单件料耗算下来多出两公斤火耗，这报告怎么调参数能把成本压下来

45钢1200度镦粗，摩擦系数你肯定填错高了，直接拉到0.3了吧，实际车间里就算不抹油，新模具也就0.15到0.2之间。你把摩擦系数改成0.15，传热系数改成15，再跑一次。我之前算过一个差不多的32公斤件，把模具预热温度设在250度，鼓形明显收窄，单件料耗直接掉到30.8公斤。载荷方面，你看看你设定的压下速度是不是给太快了，如果是20mm/s，降到10mm/s，变形抗力能降不少，1200吨压机刚好够用，不用换设备。

你算料耗根本不需要死盯deform那个鼓形体积，软件算飞边永远比实际大，因为真打的时候两边氧化皮一掉，鼓形没那么多料。你直接按常规火耗2%加个0.5公斤的冲皮余量下料就行，模拟看个大概应力集中位置就够了，拿软件去抠那零点几公斤的料耗纯属浪费电费。

你原始坯料的高径比是多少？如果是超过2.5的细长料直接镦粗，就算参数全对，鼓形和弯曲也压不住。做饼类件下料高径比最好卡在1.2到1.8之间，你先查下你这33公斤料切出来长度和直径的比例是多少。