厂里新接个活让搞等温锻造，这玩意跟普通温锻到底差在哪

核心区别就在模具温度。普通温锻模具顶多预热到200-300度，坯料温度在700-900度，两者温差大，坯料一接触模具表面就急冷，变形抗力猛增，所以复杂件容易充不满。等温锻造是让模具温度和坯料温度完全一致，比如钛合金等温锻，坯料加热到950度左右，模具也用加热棒或者感应加热方式维持在950度左右。因为没温差，材料流动性极好，变形抗力能降到普通锻造的五分之一甚至更低，特别适合那种薄壁高筋的复杂件。模具材料这块要求极高，不能用普通的H13了，得用高温合金比如镍基铸造合金，硬度不用太高但高温强度必须够，不然压两下模具就塌了。

你那图纸标的什么材料？铝的还是钛的？这俩做等温锻的加热温度和模具选配完全不是一码事，别拿温锻的思路直接往上套。

你这理解还停留在表面。等温锻造最难的根本不是把模具加热到多少度，而是怎么保证在保压和缓慢变形的过程中，整个模腔各个角落的温度场是绝对均匀的。局部温差超过10度，出来的件内部晶粒度就不一样，力学性能直接报废。你们厂如果连专用的等温模座和精密控温系统都没有，接这种活就是给自己挖坑，光靠几根加热棒在模座后面烤是根本干不出合格航空件的。