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最近算算账头都大了,弄这钛合金等温锻造,炉子升温慢保温耗电大,一炉下来电费不老少。加上钛合金材料本身贵,火耗加上毛边废料,料耗成本直往上飙。
结果一算发现账还算乐观了,因为做出来的件有缺陷直接报废,相当于料耗白加了。表面看着有褶皱,还有几个地方像裂开了,想问下钛合金等温锻造常见的缺陷到底是啥,好对症下药压一下废品率,不然这单子干下来纯倒贴。
钛合金等温锻造主要就那几种缺陷,表面折叠和裂纹能占报废量的七八成。等温锻造温度一般控在900-950度左右,如果模具温度跟不上或者润滑没弄好,表面很容易被拉伤产生折叠。还有一种是内部微裂纹,这玩意最要命,超声探伤才能看出来,多半是变形速度太快或者坯料本身有残余应力没退火透。你那褶皱多半是金属流动不均匀,看看是不是制坯形状不对,或者模具型腔某个地方有倒扣阻力太大。把压机速度降到1-2mm/s试试,电费虽然多耗点,但废品率降下来总账划算。
你连缺陷具体长啥样都不说清楚,让人怎么猜。等温锻造出了褶皱,第一反应应该是检查玻璃润滑剂涂得均不均匀,不是先去改速度。钛合金导热差,模具和坯料温差超过20度就容易出现局部死区,你先拿红外测温枪打几个点看看模具温度场分布再说。
用的啥牌号的钛合金?TA15还是TC4?这两者的等温锻造区间差了快40度,工艺完全不一样。还有你压机现在下行速度是多少?