批量到了三四千件，胎模锻和闭式模锻到底怎么选，谁算过具体的模具寿命和单件成本账？

45钢法兰，套模的话，看你外径多大。外径150以下的，H13做的套模打底能打1500件左右不修模，打到3000件中间起码得车一刀或者修型一次，人工费算进去其实不划算。胎模锻加热基本是两火，头火镦粗冲孔，二火扩孔成型，氧化皮损耗大概在1.5%到2%；摩擦压力机闭式模一火成型，损耗能压到0.8%以下。你那几千件的量，直接开模架上摩擦压力机，单件分摊下来的模具费可能就几毛钱，但省下来的煤气钱和人工绝对把差价抹平还有富余。

谁告诉你胎模锻没法一步成型的？你法兰如果不是特别薄，直接用跳模一火就能干出来，锤子上放上跳模，镦粗完了直接成型飞边，跟闭式模锻的节拍差不了几秒。别啥活都想着上摩擦压力机，你们车间那台400吨一天光预热模座就要烧一个多小时，这几千件分摊预热成本你算了吗？胎模随便放炉子里烤烤就能用。

法兰厚度多少？要是超过50毫米的厚法兰，胎模里根本憋不住金属，内孔容易出大喇叭口，这种活儿你拿套模试模百分之百废品率爆表。