换水性脱模剂是不是更费煤气费电？算算料耗和能耗这笔账到底划不划算

去年我们厂全换水性的了。油性一吨大概一万三左右，消耗量算下来单件成本在0.15元；水性一桶两百多，单件能压到0.04元。能耗方面，刚开始试模那半个月煤气确实多烧了大概8%，因为模具降温快，工人习惯没改过来。后来把喷涂距离拉远，雾化气压调小，并且把模具预热温度从150度提到200度，现在能耗基本跟以前用油性持平。综合算下来，一吨锻件光辅料和能耗这一块能省个四十来块钱，一年下来也是几万块的净利润。

你锻的是什么材质？如果是铝合金或者铜合金，水性降温快绝对是个坑，模具温度一掉下来，充型都成问题，废品率上来你那点省下的脱模剂钱连塞牙缝都不够。我们做不锈钢锻造的，去年跟风试了两个月水性，表面拉伤直接导致废品率从2%飙到6%，立马换回油性了。算成本不能光盯着脱模剂和煤气，废品率哪怕只涨一个点，就把你辅料省的钱全吃干抹净了。

你现在的锻造设备是摩擦压力机还是锻锤？这两种设备打击速度差很多，对脱模剂的成膜时间和散热要求完全不是一回事。