待解决

做个镦粗的deform模拟，鼓形算出来跟实际对不上，网格还老报错

张春雷

2026/06/12 07:09

最近厂里接了个大饼件的活，想先用deform跑个自由锻镦粗的模拟看看材料流动，以前都是凭手感干，现在想试试电脑算算。

建好模了，圆柱坯料H/D大概2.2左右，16MnCr5材料。但是跑出来那个鼓肚形状看着太夸张了，比实际车间里打出来的大很多，而且到了后半程网格老畸变报错。摩擦系数我一开始设的0.3，后来改成0.2也差不多。步长设的是0.5mm/s，不知道哪里没卡对。

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xiaojianguo#1

0.3的摩擦系数对于不带润滑的热锻镦粗偏小了，实际生产中红热状态下的氧化皮和模具表面接触，剪切摩擦系数起码得给到0.5到0.6。你H/D到了2.2，本身就容易失稳产生双鼓或者严重鼓形，网格报错是因为侧表面折叠严重，必须把网格重划分的准则调严格点，干涉深度和最大增量比例我一般设成0.4和0.15。步长别按时间设，直接按模具位移增量来，每步压下量给0.2mm左右，这样网格不容易烂，计算出来的鼓形轮廓会贴合很多。温度这块你设准没？16MnCr5如果传热系数没调好，表面冷得快也会加剧鼓形。

2026/06/12 12:48