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手里接了一批TA15的活,饼类件,中间要冲个通孔。以前干钢件冲孔直接干拉倒,现在换钛合金,冲头下去孔口直接拉出好几道深沟,芯料冲下来的时候还连带着往下撕肉,废品率有点顶不住。
现在炉温控制在940度左右,冲头预热也做了,涂料刷的玻璃润滑剂。想问问干有色的,钛合金冲孔有没有什么特别的讲究?是温度还得往上提,还是冲头锥度得改?现在用的是5度锥度。
940度冲TA15偏低了,正常冲孔得推到960-980度区间。另外你那个5度锥度冲头绝对不行,钛合金变形抗力大还粘模,锥度改到1度半到2度,冲头工作带必须抛光到Ra0.8以下。还有个关键点是冲孔前先把坯料中心用局部镦粗的方式镦凸起来大概10%-15%的高度,形成一个凸台再下冲头,这样孔口周边的金属流动量变小,拉伤和撕裂基本能绝迹。玻璃润滑剂记得涂厚点,别省。
别用实心冲头硬捅了,直接换空心冲头。钛合金流动性本来就差,实心冲头往下走的时候把周围金属往外硬挤,孔壁能不拉伤吗。上个月我们厂干TC4法兰也是这个问题,换了空心冲头直接套冲,孔壁光洁得很,连车削余量都能省一半。
你冲头用的啥材质?3Cr2W8V还是H13?冲几次就拉伤,还是冲头表面本身就已经起皮了?
看你说是饼类件,你冲孔前的镦粗比是多少?钛合金冲孔前必须保证镦粗比在2到2.5以上,把内部的铸造组织彻底打碎。如果镦粗比不够,中心部位还是原始组织状态,塑性极差,你一冲孔肯定连皮带肉往下撕。别光在温度和冲头形状上找原因,查查你的下料长度和镦粗后的高径比。