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刚分到冷锻车间没多久,带我的师傅让我先自己多看多琢磨。我看现场那几批6061的料子,有的表面看着有像划痕一样的横纹,还有几个端头看着有点裂开的意思。
我想问下铝合金做冷锻的话,一般都会出哪些典型的缺陷啊?我好对照着去现场看看这批料到底算不算废品,不然连问题都不知道怎么跟师傅描述。
铝合金冷锻最常见的就那几个。表面横纹大概率是粘模或者润滑没到位拉伤的,6061这种含镁硅的合金对表面处理要求高,前处理没做干净冷挤的时候摩擦系数一上来表面就全花了。端头开裂基本就是变形量超了材料本身的许用变形率,6061冷锻单次断面收缩率别超过30%到35%,超过了铁定裂。还有个隐蔽的是内部微裂纹,表面看不出来得切开看金相,这个跟材料内部的偏析和夹杂有关系。
你连用的啥润滑剂都没说,光看表面横纹就猜缺陷纯属浪费时间。铝合金冷锻不用动植物油或者专用冷锻油,换什么模具都白搭,先去查下你们工艺卡上写的润滑工序到底执行的怎么样。
你说的端头开裂是在正挤还是反挤的时候出现的?模具工作带那块有没有做个微小的倒角?铝合金对模具表面的粗糙度要求卡得很死,Ra值超过0.2就很容易把料拉破,你们车间的模具是抛光到多少出的库?