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刚分到辗环工段没多久,今天遇到个20CrMnTi的齿轮坯,外径辗的时候老充不满,型腔角落缺肉。
我看了下始锻温度有1150度左右,以为是温度低了,后来又提了点温,结果还是不行,甚至表面有点起皮了。进给量我给的是2mm/r左右,这个数对不对?还是说锻打时候的孔型设计本身就有毛病?
1150度辗20CrMnTi温度没问题,起皮是你加热时间太长氧化了。充不满主要是进给量太猛,2mm/r干齿轮坯肯定不行,金属流动太快全往轴向跑(展宽)了,径向自然贴不上模。把进给量降到0.8-1.2mm/r试试,慢点压。另外看你下料的壁厚,毛坯壁厚得是成品壁厚的1.3到1.5倍左右,要是初始毛坯太薄,你压到最后金属量根本不够填满型腔。
你用的芯辊转速多少?还有你这道次是单道次成形还是多道次啊?单道次想直接干出复杂齿形基本不可能。
别瞎调进给量,先去看看你的封闭角是不是做小了。要是驱动辊和芯辊的侧壁锥角太小,金属一受压直接从上下端面挤出去了,你进给再慢也是充不满的,把模具返修一下把封闭角做大点。
我们厂干这种带凸台的齿轮坯,从来不敢直接拿平环去辗。马杠上料前先在压机上来一道预锻,把截面压成梯形,让中间厚两边薄,这样进辗环机的时候金属有富余量往齿形里挤。