新来的，想问下锻模设计从拿到图纸到出图到底分几步

6步。第一步先审产品图，看哪里机加余量放多少，拔模斜度能不能做出来，有没有难成形的深孔薄壁；第二步出锻件图，把余量公差全标好；第三步算坯料，算体积定下料长度和直径，顺便选设备吨位；第四步设计型槽，从终锻往前推，看需不需要预锻、制坯，卡压还是滚挤；第五步定飞边槽和钳口尺寸；最后出模块图，校核承压面和锁扣。顺序别乱，特别是设备吨位和下料尺寸，这两个要是后面才想起来改，前面画的型槽全得推倒重来。

你连冷锻件图和热锻件图都没分清吧。先去把收缩率搞明白，锻件图分冷热两种，你拿冷锻件图的尺寸直接去开模，打出来的全废品。顺序肯定是先出冷锻件图，加上收缩率变成热锻件图，后面所有的型槽全部按热锻件图来画。

你们厂主要干什么材质的？碳钢和合金钢还有铝件的飞边槽尺寸和拔模斜度差挺多的，别按死套路套。

我们这边的习惯是拿到图纸先不看型槽，先去现场看设备。400吨的摩擦压力机和1吨的模锻锤，同样一个件飞边槽和模块厚度完全两码事。先定下在哪个台面上打，把模具闭合高度和燕尾尺寸先卡死，然后再去排工序。你要是一上来就埋头画型槽，等画完发现机床打不开或者装不上模柄，那就是纯浪费时间。