最近搞批45钢法兰模锻，老是错模，导锁间隙调了几次都不行，摸不出毛病在哪了

0.8mm的错差，先拿塞尺去卡一下设备滑块和导轨的间隙，630吨摩擦压力机这个间隙出厂标准一般在0.3到0.5mm之间，要是磨损到0.8mm以上，打料瞬间滑块晃动，你导锁做得再好也兜不住。再一个看下导锁配合面的磨损情况，有没有压塌或者起毛刺，导锁斜度一般取3到5度，如果之前修模拿角磨机随便蹭过，斜度变了，接触面积不够，一样锁不住。把设备导轨调紧，楔铁重新打实，再去测错模量。

坯料下料长度有没有超差？有时候料长了一点点，放进模膛里没法完全靠死定位键，一锤下去镦粗的时候必然往一边跑。你量几件废品的厚度，看看是不是比标准件厚了，厚度超了说明料大了，挤出来的飞边不均匀，侧向推力一边大一边小，直接就把模具推错位了。

我们厂做法不一样，这种大外径法兰基本不用导锁，直接在模膛外围做一圈平衡锁扣，上下模各一半，高度留个15到20mm。光靠中间那点小导锁去克服大法兰成型时的侧向推力，本身就不现实，打几百件导锁肯定挤变形，越打越错。把导锁车了，改平衡锁扣试下。