曲轴等温锻造实际干起来容易出啥缺陷？新人求扫盲

曲轴等温锻造，最容易出的毛病就那几样，表面微裂纹和局部充不满能占废品率的80%以上。等温锻造温度一般控制在材料相变点附近，比如钛合金大概900-950℃，这个温度下金属流动性好，但如果模具预热没到300℃以上，或者坯料表面有脱碳层，锻件表面或者拐角处就会拉出网状裂纹。还有就是曲轴拐角那个深腔，等温虽然比普通模锻好，但如果你润滑剂喷涂不均匀，或者坯料体积算得差了2%以上，拐角绝对是充不满的，最后机加工一看全是黑皮。另外注意保温时间，等温时间稍微长一点晶粒就会疯狂长大，后续探伤不合格直接报废。

你们厂打的是什么材质的曲轴？40Cr还是45钢？不同材料在等温状态下对微裂纹的敏感程度差别很大。

你提这个问题方向就偏了，等温锻造一般是用在钛合金或者高温合金曲轴上的，普通碳钢曲轴根本没必要上等温，模具成本和加热成本摊不上来。你们要是打45钢或者40Cr的曲轴，用的顶多是温锻工艺，800℃左右出炉。你要是把温锻当等温锻去查缺陷，那肯定是张冠李戴，温锻容易出的是氧化皮压入和尺寸走样，跟等温锻的晶粒粗大完全不是一码事。先去搞清楚你们车间加热炉的实际控温曲线和模具材质再说。