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以前厂里自由锻干得多,模锻也熟,但这两年温锻接触少。最近有个带台阶的轴,材料是40Cr,加热到800度左右去锻,结果打出来表面坑坑洼洼的,还有几根在台阶过渡的地方直接裂了。
我调了下锻打速度和模具预热温度,裂纹稍微少了点,但那个表面氧化坑还是有。想问下专门搞温锻的兄弟,轴类件温锻最容易出的那些缺陷到底是啥?我好挨个排查一下,别在模具和温度上瞎耽误功夫。
40Cr温锻温度偏低了,正常得在850到950度这个区间。你说的坑坑洼洼是氧化皮压入,800度的时候氧化皮又硬又脆,吹不干净就压进去了,模具预热必须到200度以上,喷涂石墨水要均匀。台阶处开裂主要是应力集中和金属流动太快产生折叠,把过渡处的R角从R2改到R5,下压速度降一点,别一下打得太死。另外检查下坯料下料有没有微裂纹,温锻对下料端面质量比冷锻稍微宽泛点,但也得是锯切,不能剪切的。
800度打40Cr没啥大问题,别啥事都往温度上推。你看看模具拔模斜度够不够,模膛表面是不是早就拉毛了,轴类件温锻脱模不顺最容易拉伤表面,也就是你说的坑坑洼洼。拿抛光棒重新把模膛顺一遍再试。
你加热是用中频感应还是普通箱式炉?如果是炉子烧的,那氧化皮的问题基本无解,换中频试试。