局部镦粗视频求一份，45钢80镦到120鼓形控制不住

80镦到120，镦粗比算下来大概是2.2左右，这个比例在漏盘里做鼓形肯定大。我们厂以前做类似活，坯料下料长度不能按理论体积算，要短个5-8毫米，给后续滚圆留量。操作上第一锤必须轻打，先靠漏盘侧壁把周向找正，然后转90度再轻打一下，确认不歪了再加重力。防鼓形不要指望视频里的什么平滑操作，直接在漏盘上面加一个30度倒角的开口导向套，材料用45号钢淬火就行，成本几十块钱，套在坯料上面再打，鼓形量能控制在小3毫米以内。加热温度看你设备能力，3吨锤的话1150到1180度差不多了，低于1100度打容易偏。至于视频，这种冷门工艺基本没人拍清晰的，照我说的导向套方法试两根废料就懂了。

我们厂根本不用漏盘干这个，直接在平砧上卡台。先用摔子把80那头摔细留出120的台阶，然后翻过来在平砧上局部镦粗法兰。平砧镦粗只要下料准，鼓形是均匀的，不存在你说的端面倾斜问题，后续也不用费劲找正。你那个漏盘定位孔磨损了没有？孔径要是超过82了，坯料在里面晃，怎么打都是歪的。

你漏盘的拔模斜度是多少？还有你镦粗前那个80的坯料是不是直接车床下料没倒角？直角边进漏盘很容易卡住或者受力不均导致歪斜。