看了一堆空气锤工作视频，我们厂打45号钢法兰边R角老是塌，进锤量到底按啥比例给比较合适

200公斤锤打45钢小法兰，压边进锤量别超25mm。你塌角主要是旋转角度没跟上，进锤量25mm的话，坯料翻转建议控制在15到20度。还有一个细节，你视频里看不出来的是模具预热温度，R角小于5mm的话，模具必须预热到250度以上，冷模打1200度的料，表面降温太快，金属流动性一差肯定折叠。你可以量一下你们现在打废的件，折叠的起点肯定在圆角到直壁过渡的那段。

我们厂打这种件根本不用空气锤连打，都是750公斤锤单次重击。你用的200公斤锤本身打击能量就不够，靠连打凑成型量，操作工手稍微抖一下频率不稳，R角必塌。改成单次压扁，中间加一次回炉或者局部加热，进锤量直接给到40mm压死，旋转90度再压一次，尺寸和R角全稳。

看视频学打铁本来就不靠谱，视频里可能加了快进或者用的软钢。你1180度打45号钢温降有多快算过没？从炉子出来到上锤，不超过15秒温度就掉到1100以下了。别在进锤量上死磕，查一下你们的操作节拍，是不是出料到打击间隔太长导致表面和心部温差过大。

你下模的排气孔开了多大？R角塌有时候不是进锤量的事，是型槽死角排不出去形成的高压气垫把料顶变形了。