连杆预锻后冲孔到底起啥实际作用，除了减重还有别的影响吗

冲孔最直接的作用就是降低终锻的成型力，一般能降15%到20%左右。连杆大头属于深孔类，如果不冲掉中间那块连皮直接终锻，金属向四周流动的阻力极大，不仅模具寿命掉得快，大头孔内壁的折叠缺陷率会直线上升。我们厂以前做45钢连杆，连皮厚度控制在3mm左右，冲孔后终锻的型腔充填饱满度比不冲孔好很多。你说的流线问题，冲孔相当于给了金属一个自由的流动通道，流线能顺着大头圆弧顺畅排布，不会被硬挤在孔中间形成涡流或者穿流。

我们这边的连杆工艺基本都不做预锻后单独冲孔，直接在终锻模具里靠压扁连皮来成形。单独拿出来冲孔会增加一个火次或者要求很高的步进梁机械手同步率，节拍根本赶不上。你要解决终锻缺肉，把终锻模的大头孔部位做个盲孔结构，连皮反挤到预锻件里面去，这样既省了一台冲床，金属流线也能保证连续性，你去算算你们连皮的体积占大头孔多少比例，要是小于20%根本没必要单独冲。

你们连杆材料是什么牌号的？预锻到冲孔中间有没有降温？如果是高强钢或者非调质钢，冲孔温度掉到900度以下，冲头寿命撑不过两千件。