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最近批了一单Q345B的法兰,单边余量放的是8mm,冲孔的时候内孔边缘老是有道折叠,切边后酸洗看得很明显,跟搜索出来的“法兰锻件冲孔折叠图片”里那种环状折叠一模一样。
现在用的冲头是3度锥度,坯料镦粗到高径比大概0.4左右直接冲的。我怀疑是冲头角度太小导致金属流动不对,想换成5度或者直接用带台阶的冲头,但又怕角度大了把孔冲偏。这高径比和冲头角度到底怎么配合比较好?
3度冲头冲0.4高径比的料肯定出折叠,你这是冲子把周边金属往里挤了。我们厂做这类带孔法兰,高径比一般卡在0.25到0.3之间,冲头角度直接上8度到10度的。你那个单边8mm余量不算小,冲孔前必须把冲孔位置的氧化皮吹干净,不然就算角度对了也会被氧化皮压进去变成折叠。另外冲孔芯料别留太厚,控制在坯料高度的25%以内直接冲穿,别等冲了一半再翻面,翻面那一下最容易把刚才挤过去的金属层带回来形成双层。
我们全用平冲头,根本不带锥度。高径比0.4没问题,折叠根源不在冲头角度,是你漏盘(冲孔凹模)的圆角半径太小了。你把漏盘的内孔圆角从R3改到R8试试,给金属一个光滑的过渡空间,翻边折叠直接就没了。别动不动就改冲头,冲头锥度一大,后续扩孔或者机加的时候余量分布不均匀,很容易出废品。
冲孔前镦粗的那一步,冲孔位置的端面平整度你量过没有?是不是中间鼓起来了?