钛合金这玩意温度稍微高一丁点就过热过烧，一炉废掉好几十公斤，这料耗加上重新加热的电费，真干不起，这温度上限到底咋卡才不亏钱
最近接了一批钛合金锻件的单子，要求还挺高。我这厂子用的普通箱式炉，加热时候稍微没盯紧，火候大了一点，出炉一瞅表面发暗还有点氧化起皮，肯定是过热甚至过烧了。这批料本来就是按紧巴巴的工艺定额下的，现在废了三四个，光材料费就搭进去大几千，加上反复加热耗的电，这单子等于白干还要倒贴。
我看网上有说钛合金加热得严格控制升温速度和保温时间，但实际干起来，炉子温差加上操作工的人为因素，根本卡不到那个精准度。想问下平时做钛合金的兄弟，你们加热这环节到底是怎么控成本的？炉子温差大怎么解决？是不是非得上精密炉或者走等温锻造才不烧料？
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TC4的相变点一般就在980-1000度左右，你加热绝对不能越过这个线，实际操作里最好卡在920-950度之间。你那种普通箱式炉别光看仪表盘的数，炉门口和炉膛深处温差最少得有20度，拿两根热电偶实际测一下你的死角温度。保温时间按1.5分钟/毫米算，到时间必须马上出炉，多停十分钟表面就开始吸氧变脆了。还有你说的废料，发暗起皮不一定是过烧，大概率是没涂玻璃润滑剂导致的严重氧化，氧污染层深度超过0.3mm才算是废品，你拿个锯子切开看看里面是不是等轴晶粗化了，要是晶粒没长大，车掉表面还能凑合用，别直接当废铁扔了。
你那个箱式炉烧的是什么气？天然气还是电？钛合金加热对气氛要求挺严的，微还原性气氛最好，如果炉子密封不好进去太多空气，哪怕温度没过线，保温时间稍微长一点一样会形成很厚的富氧α层，一打就裂。你炉子的气密性测过没有，排烟口是不是开太大了？
拿普通箱式炉干钛合金纯属给自己挖坑，你现在搭进去的料耗和电费，早就够外协出去找有等温锻造设备的厂子干好几炉了。别怪温度不好控，火砖蓄热太大，哪怕你到了设定温度断电，炉膛的余温还会把料往前推，你想卡上限根本没戏。要么换炉子用硅酸铝纤维棉做内衬减少热惯性，要么老老实实把活外协，小厂硬上钛合金就是交学费。