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刚分到锻造车间没多久,带我的师傅让我负责喷脱模剂,但没细说到底怎么喷。
我试了几炉,感觉完全摸不到规律。喷少了锻件直接卡在模膛里,拿钳子夹都费劲;喷多了吧,模具表面全是白灰,锻件表面也有坑,而且感觉一打火那味道特别冲。这东西的稀释比例和喷的距离到底有没有固定标准,还是纯靠手感?
水基的一般按1:10到1:15稀释,看锻什么材料微调。喷嘴离模面20到30公分,走S型,别死对着一处喷。最关键的是喷完必须等两三秒让水分挥发,模面发暗没水珠了再打料。你说的起坑百分之百是水没干就闭合了,一打高压气就炸出坑。
先看你模具预热到多少度了,H13的模具起码得烤到200度以上你再喷。冷模子直接喷脱模剂,液体根本挂不住甚至会顺着模膛往下流,打出来的件能不起皮才怪。检查下喷枪的气压够不够,雾化不好的喷枪喷出来是一股水柱,越喷越坏事。
你手里拿的脱模剂桶上写的是水基的还是石墨的?