看了一下午图纸，锻件上的模锻斜度和圆角到底有啥用，不能直接做直角吗

3度到7度的外斜度是为了出模。热锻温度高，模具表面和锻件表面摩擦力非常大，你没有斜度，锻件卡在型腔里根本拿不出来，硬顶出来要么锻件变形，要么把模具型腔拉毛甚至裂开。圆角主要是为了防止应力集中，金属流动的时候如果直角，模具那个尖角处会直接被冲刷出裂纹，寿命从几万件直接掉到几百件。至于机加工费劲，那是车床的事，热锻必须保证脱模和模具寿命。

你去拿块橡皮泥捏一下就知道了，金属在高温下是流体，根本压不出完美的直角，全靠圆角过渡才能把型腔充满。没圆角你连折叠和缺肉都找不出来在哪。

上个月我们厂试制个新品，钳工图省事在电极上把圆角改小了，R2直接干到R0.5，结果打了不到200件模具底部直接掉块报废了。圆角就是模具的保命符。

你们车间打的是什么材质的料？铝合金和钢件的斜度要求能差一倍，你看的图纸是几号钢的？