紧急求助
钛合金锻件冲孔连皮附近总充不满，温度和型腔怎么调？
zlj1997
2026/06/13 15:18
最近厂里压一批TC4的法兰盘锻件，中间要冲个直径80的孔。现在卡在终锻冲孔这步，冲头压下去之后，孔边缘下角那个位置老是不贴合模具，出现大概5到8毫米的缺口，看着像金属流动性不够没挤过去。
现在用的加热温度是940度，模具预热到250度左右，用的水基石墨。我试着把冲头底部圆角从R5改到R8了，情况稍微好点但还是没完全充满。是不是预锻坯料的形状尺寸卡得太死了？现在预锻件中间的凸台高度比终锻浅了大概15毫米，底厚留了30毫米。有没有人遇到过这种钛合金冲孔往下走不顺的情况？
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小杨#1
TC4在940度冲孔本来就属于偏低的温度区间，流动阻力非常大，你那个8毫米的缺口大概率是局部降温太快造成的。把加热温度提上去，最低不能低于960度，最好打到970-980度，操作动作必须要快，从炉子出来到冲孔完成控制在15秒以内。模具温度250度不够，钛合金对模具温度敏感，得加到300度以上，甚至320度。另外你连皮厚度30毫米对于80直径的孔来说太厚了，冲孔力会成倍增加，底部的金属往四周挤的阻力远大于往上贴模的阻力，把连皮减到18-20毫米试一下，冲头锥度改成3度到5度，带个倒锥，把金属往下赶。
2026/06/14 21:47
宋伟#2
根本不是温度的事，940度压TC4完全没问题，再往上提晶粒该粗化了。你预锻凸台浅了15毫米，底厚又留了30毫米，变形量全集中在冲孔那一下，坯料在型腔里根本没定位住，冲头下去的时候底部的金属是被“蹿”下去的而不是被“挤”过去的。把预锻件的形状改了，凸台高度做出来，和终锻差个5毫米以内，冲孔的时候金属才有连续的流线往周边走。
2026/06/16 01:06
