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最近换了一批钢料,炉子烧出来的活儿表面氧化皮厚得离谱,敲都敲不掉,还有几件端头直接裂了。以前干自由锻大件没这么费劲,现在这批料模锻小件问题一堆。
加热这块的缺陷,除了氧化和裂纹,是不是还有脱碳或者过热过烧?平时干活凭经验看火色,但这次感觉吃不准了。大家平时遇到加热产生的这些毛病,具体都是怎么调整炉温和时间的?有没有什么比较死磕的参数标准?
加热缺陷主要就4种:氧化、脱碳、过热、过烧。氧化皮厚,看炉气是不是氧化性太强,煤气炉空气过剩系数别超过1.15,温度卡在1150度左右别往上猛飙,升温速度提上来能减少高温停留时间。端头裂大概率是加热速度太快或者温差不匀,冷料进炉得在600-800度预热透再往高温区推。脱碳主要看后续要不要机加工,模锻件表面脱碳层超过0.5mm基本就得降级用了。过烧那是晶界熔化,一锤子下去就碎,没救。
你光说氧化皮厚和裂纹,没提什么材质。45号钢和Cr12MoV加热能一样吗?高合金导热差,冷料直接进高温炉不裂才怪,别啥锅都甩给炉温。
用的什么炉子?煤气炉还是电炉?炉底有没有垫铁?氧化皮敲不掉会不会是炉底积渣太多直接粘死在坯料上了?