曲轴等温锻造做出来表面老是有那种细微的折叠和裂纹，材料是40Cr，模具温度控制在920度左右，打击速度也调过了，还是没法完全避免，这玩意儿到底该怎么调？

40Cr做等温锻造，模具温度920度偏高了一点，这个温度下模具很容易发生热疲劳，表面微观上其实已经起皮了，你肉眼不一定看得出来，但是一模上去金属流线就乱了。建议把模具温度降到850-860度，坯料温度提到1080-1100度，拉开50-100度的温差，等温不是要求绝对同温，是要保证毛坯在变形的时候降温不快。另外你那个石墨水剂在等温锻造里根本不行，高温下水分一蒸发石墨就结块了，直接换成玻璃防护润滑剂，涂完烘干再进炉。飞边槽桥部宽度做到8mm左右，厚度2.5mm，增加阻力让金属往深处挤，别让料顺着缝隙跑出来形成折叠。

40Cr搞什么等温锻造，这纯属脱裤子放屁。等温锻造本来是给钛合金和高温合金准备的，因为那些材料变形抗力大、锻造温度窄。40Cr这种普通结构钢，塑性窗口宽得很，你用常规的热模锻或者温锻完全能搞定，非要上等温设备，模具寿命烂得一塌糊涂不说，生产效率也低得离谱。你们工艺员是不是图纸看错了，还是老板想拿“等温”两个字去骗补贴？先去把工艺路线搞清楚，别在错误的参数上死磕。

你下料的时候是圆棒料直接放进去压的，还是提前做了制坯滚挤？曲轴那个拐颈地方的金属分配量差一点点，最后全挤在圆角上必然折叠。