最近在找铝合金锻造模具外协厂，有几个细节想打听下

做7075的深筋件，H13的热处理别贪硬度，一般淬火回火后硬度做到44-48HRC就行，硬度上去了很容易在深筋根部打裂。3Cr2W8V红硬性好点，可以做到48-52HRC，但韧性差。重点在氮化，粘模问题单纯靠深层渗氮解决不了，反而容易起皮。要求外协做软氮化或者碳氮共渗，表面硬度控制在900-1000HV左右，层深0.1-0.15mm足够了。检验指标别只看硬度试块，抽检成品模腔的表面白亮层厚度，白亮层超过5微米直接打回去，使用中必掉。深筋部位的抛光必须顺着脱模方向，Ra值要求0.4以内，否则7075一压就拉伤。

我们厂现在铝锻模基本不用3Cr2W8V了，全部换成H13加表面PVD涂层。7075的料特别是带深筋的，氮化层用久了还是会磨损拉毛，PVD涂层虽然单次贵点但是脱模效果明显好一截。外协的话你直接让他做完热处理发到专门的涂层厂去镀一层TiAlN，厚度2-3微米，模具寿命能翻倍，算下来单件分摊成本反而降了。

你把解决问题的重点全放在模具材质和表面处理上了，7075深筋件粘模，工艺上的坯料加热温度和模具预热温度查过没？坯料温度要是超过470℃，加上模具没预热到150℃以上，涂再好的氮化层一样粘得一塌糊涂。先把你现场的压机速度和模具温度控制稳定了再去找外协的事。

你这批件的深筋长宽比大概是多少？如果超过了4:1，光靠外协改模具表面处理没用，得提前跟模具厂沟通好要不要做挤压锻或者分块镶拼结构。