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干了十几年锻工,以前搞自由锻和普通模锻多,最近厂里接了个高温合金的等温锻件。自己心里没底,因为平时觉得高温合金变形抗力大,等温锻造加热温度高、变形速度又慢,怕保温时间长了晶粒度收不住。
想问下实际干过的,这等温锻出来的晶粒度到底咋样,能不能通过锻造参数直接细化,还是说这工艺打出来晶粒度就是偏大,得靠后续热处理来救?
等温锻的核心就是为了控晶,你怕晶粒大是拿常规锻的思维套了。拿GH4169来说,等温锻造温度一般控制在950-1020度之间,只要变形量给够,真实应变大于0.9,打出来的晶粒度能稳定在8级甚至更细。关键在于模具温度必须和坯料温度一致,如果模具温度低了,表面温降快,变形不均匀,局部确实会出现粗晶甚至混晶。控制好应变速率在10^-3到10^-2这个量级,别在高温下瞎捂着,晶粒度完全没问题。
你用的啥牌号的高温合金?粉末冶金的还是铸锭的?初始坯料的晶粒度是多少你自己测过没?有些粗晶根本不是等温锻工艺的问题,是原材料就带进来的。
我们厂打涡轮盘,以前单火次等温锻完晶粒度确实不均匀,后来改成先等温包套镦拔把铸态组织彻底打碎再终锻。你要是拿大铸锭直接等温成型,晶粒度肯定收不住。