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进厂没多长时间,现在跟着干轴类件的活。镦粗完进行冲孔的时候,冲头打下去,底下的料老是包不过来,特别是靠近边缘的地方缺肉,看着像个坑。
火色我看着挺亮的,冲头也没看出啥明显的磨损。是不是冲孔前镦粗的高度没控制好,还是说冲子下去的速度有问题?想问下这到底是哪步没弄对,下次干的时候该怎么改。
冲孔前镦粗后的高径比很关键,一般控制在0.8到1左右比较合适。你底下角充不满,大概率是坯料太高了,冲头压下去以后金属往四周流动的距离太长,阻力一大就包不回来了。另外冲孔前必须要把坯料端面拍平,不能有明显的鼓肚或者歪斜。冲头用之前预热到150-200度,下压的时候速度稍微快一点干脆点,别在那慢慢挤,慢了温度一降更走不动。
冲孔充不满你先别怪镦粗高度,大部分情况是冲头尺寸或者形状选得不对。你用平底的冲头去冲,底下的金属往四周径向流动的阻力特别大,边缘肯定缺肉。换一个带锥度的冲头,或者把冲头底面边缘倒个R5以上的圆角,让金属有个顺着往边上滑的过渡面,阻力小了自然就饱满。先拿卡尺量量你用的冲头直径比图纸要求小了多少。
缺肉的具体位置在冲子正下方边缘还是漏盘孔口那圈?你冲孔的时候底下垫没垫漏盘,漏盘的孔径比你的冲头大多少毫米?