最近在评估几个长轴类件的工艺，自由锻和模锻纠结半天，想请教下大吨位自由锻现在在效率这块到底差多少？

单边余量看你们操作工水平，一般180kg的45钢轴，自由锻单边放8-12mm，公差按国标自由锻件那个标准走就行。效率这块你拿3T锤拔长180kg的料，如果是从200方钢或者圆钢直接拔，一火想干完很难，起码两火。正常熟练工配合锻打，一小时出3到4件顶天了，这还不算加热炉出料和翻料的辅助时间。你要是对比1600T摩擦压力机，那肯定是模锻快，压一下成型，一小时十来件没问题。自由锻的优势就是不用开模，你这几十件的量，算下来开模费绝对比机加费贵，拿机加余量换模具费是划算的。你跟主任算这笔账就行，别扯什么灵活性，直接拿钱算。

你这工艺路线本身就有毛病，谁告诉你小批量就一定得用自由锻拔长的？180kg的轴不算大，直接下个扁方，在1600T上用型砧或者胎模锻闭式拔长，效率比3T锤高得多，余量还能控制到单边5mm以内。胎模那点钱跟机加工时比根本不算啥，你别把自由锻和模锻搞得非黑即白。

长径比是多少？台阶有几个？如果就一根光轴那确实只能死磕拔长，但要是带两三个台阶，你用自由锻光靠摔子根本保证不了同轴度，后面车床师傅得骂娘的。