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干了十几年锻造,自由锻和模锻都摸透了,最近厂里接了一批环形锻件的单子,用的热模锻工艺。材质是45钢和40Cr,客户图纸没明确标晶粒度要求,但我估计后续探伤或者力学性能得卡这个指标。
以前干自由锻粗环件的时候没太关注过这个细节数据,现在换成热模锻,变形量控制的比以前细了。想问下这种热模锻出来的环件,正常晶粒度能稳定在几级?有没有啥容易超标导致晶粒粗大的坑需要提前避开?
45钢和40Cr热模锻环件,正常控制在5到7级之间,6级最常见。关键看你的始锻温度和终锻温度,40Cr别超过1150度,终锻最好卡在900度以上。你如果是用碾环机扩孔的话,变形量够,晶粒度基本没问题,最容易出事的是冲孔和预锻阶段如果压下量太小,局部会残留粗晶。打完如果有余热,直接进正火炉,出来的晶粒度能再细半个到一个级别。
你这连加热方式都没提,晶粒度根本没法准确定。是用煤气炉还是中频感应加热?中频加热速度快,晶粒不容易长大,煤气炉要是烧慢了,保温时间一长,哪怕你后续变形量再大,晶粒度也得掉到4级甚至更粗。别光盯着模锻那一下,加热环节才是决定晶粒度的第一关。
你那批环件的外径和截面比是多少?薄壁环和厚壁环的降温速度差很多,晶粒度差别也很大。