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7075铝合金自由锻表面老起皮,加热和变形量这块的技术要求到底卡多严?

超哥
超哥
2026/06/14 07:03

最近厂里接了一批7075的自由锻活,图纸要求流线顺着主受力方向,本身形变不算特别复杂,就是带个法兰的轴类件。现在头疼的是锻打过程中表面老出现掉皮和微裂纹,我查了些资料说跟加热和变形量有关,但具体到操作上拿捏不准。

我们现在用的是箱式电阻炉加热,目前卡在430度到380度这个区间,单火次压下量大概在15%左右。想问下7075这种硬铝的始锻和终锻温度到底怎么定比较合理?单火次变形量低于20%是不是很容易进变形死区导致表面拉裂?另外模具预热温度一般要求多少度合适?

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全部回复 (3)

冯文斌
冯文斌#1

7075的锻造温度窗口很窄,你430度始锻偏低了,正常应该卡在460度到470度,绝对不能超过480度,否则过烧一打就碎。终锻温度别低于380度,最好保在400度以上。你那个15%的单火次变形量刚好在临界点,硬铝合金变形抗力大,压下量低于20%表面确实容易产生拉应力导致开裂,尤其是带法兰的轴类,法兰边缘如果变形不透肯定起皮。模具必须预热到150-200度,打的时候用玻璃润滑剂涂抹均匀,别干打。

2026/06/14 07:47
wu1980
wu1980#2

表面起皮先别急着调温度,你看下炉子里的气氛,是不是局部氧化太严重了。7075含铜量高,加热的时候如果炉气里有水汽,表面那层氧化膜一压绝对掉。我们厂以前也老出这毛病,后来换了工业氮气做保护气,或者尽量缩短高温段的保温时间,起皮直接少了一大半。

2026/06/14 08:42
9496623401
9496623401#3

你用的圆棒下料还是方料?下料后端面倒角了没?没倒角的话端部极易产生折叠,压出来看着跟起皮一模一样。

2026/06/15 11:43