风电法兰内孔扩孔老出折叠咋整，连铸圆坯自由锻制坯这块有啥讲究

1180到1220这个温度区间偏高了，连铸圆坯内部偏析本来就比模铸钢锭严重，高温下晶界变弱，扩孔时马杠一压一拉肯定出裂口。我们厂干4MW法兰，炉温卡在1120±20℃，冲孔芯棒改成带大R角过渡的，冲孔速度放慢，压下量改到45%以内，内孔折叠率降到了2%以下。你把切掉的废法兰切开看看低倍，心部大概率有缩孔或者夹杂，冲头下去的时候把缺陷挤长拉碎了，扩孔一变形就全翻出来了。

冲孔压下量只有60%根本不够，连铸坯那种致密度，冲孔不透的话底部残留金属太厚，扩孔瞬间直接被碾平贴死在内壁上变成折叠。别死盯着温度和润滑找原因，把冲孔那步的连皮厚度减薄，冲头锥度加大到3度到5度，直接把连皮冲透甚至带点冲穿的趋势，你再试两炉看看。

冲孔的时候冲头是不是没预热？冷冲头直接扎进高温钢坯里，接触面瞬间激冷产生一层硬壳，这层硬壳在后续扩孔剥落就是折叠。

连铸圆坯中心普遍有疏松，冲孔压下量60%太猛了，连铸坯杂质比模铸钢锭多，压下量一大孔壁直接拉毛产生微裂纹，扩孔一撑开就是直道和折叠。把压下量降到40%左右，冲头锥度改小点。再一个你加热1180到1220干3兆瓦以上的大法兰，扩孔时马杠那块温降快，局部变形抗力大了金属流动不均就折进去了，出炉温度提个20度，或者冲完孔补个温再扩。你冲孔偏心量现在控制在多少？