法兰等温锻造最后那个角老是充不满，是不是排气的问题

等温锻温度一般都在900度往上了，闭式模锻排气孔肯定是要打的，但充不满大概率不是气的问题。你先量一下飞边槽桥部尺寸，法兰件如果是小型的，桥部厚度一般就1到1.5毫米，宽度4到6毫米。桥部太宽阻力大，金属走不到死角就停了。另外看你用的玻璃润滑剂是不是涂太厚了，一压就全挤到死角堵死出气孔。把飞边槽尺寸和润滑剂配比先核对一遍图纸。

你先确定你们那到底是不是真正的等温锻。模具和坯料温差能不能控制在20度以内？很多厂子就是拿温锻糊弄叫等温锻，模具才预热到300度，坯料将近1000度，一接触模具表面金属瞬间降温，流动应力成倍往上翻，那种死角的金属直接就僵住了，根本推不动。你去看一下模座预热温度记录。

锻件材料是什么牌号的？铝合金和钛合金的流变特性差太多了，你把材料和初始坯料高径比发一下。

做法兰别死盯着排气孔，闭式锻打一旦打靠了，排气孔全被金属糊死。我们厂以前做盘类件也老卡在这个问题上，后来把坯料体积减小了大概2%到3%，先让金属在型腔里面多转两圈把死角挤满，最后一点余量再往外走飞边。你看看现在是不是下料太保守了，一上来就憋住了飞边。