法兰锻件等温锻造，外径那个位置老出折叠，有啥好办法消除没？

法兰类等温锻出折叠，90%是坯料体积分配不对或者过渡圆角太小。我们厂之前干钛合金法兰，等温状态下金属极容易往阻力小的地方跑，你法兰外径转角那地方如果直角或者R小于3，保准叠料。把下模那个转角处加大到R5-R8，另外坯料不能直接用圆柱料，得提前在自由锻上把法兰那部分的体积预先拔出来一点，做成个粗的台阶轴，让等温锻的时候金属是平推过去充型，而不是靠镦粗挤过去。还有玻璃润滑剂喷涂一定要均匀，局部长涂层厚了也会带进杂质形成折叠。

你换润滑剂没用，等温锻折叠多半是模膛里排气不畅憋出来的，或者是上一火氧化皮没清理干净压进去的。查查你模子上的排气孔堵没堵，别光在坯料形状上找原因。

你锻造温度是多少度？材料是什么牌号？如果是高温合金的话等温锻温度稍微偏低一点流动就出问题，这种材料对变形速率极度敏感，跟模具圆角关系不大。

等温锻金属跟泥巴似的，你用普通模锻的思路去压，外径肯定要叠。转角那地方出折叠，主要看两点：第一是你法兰转角的R角太小了，等温锻的R角起码得比常规模锻大个1.5到2倍，金属才有空间顺过去；第二是坯料形状不对，你法兰部分对应的坯料直径太细，一压下去金属直接往外翻卷了。等温锻下料要算准体积分配，最好坯料本身带个锥度或者粗段，直接铺满法兰型腔，别让它靠挤压去成型。还有个容易忽视的，玻璃润滑剂是不是喷太厚了？等温状态下厚涂层挤到飞边槽里，会把金属往后憋，直接在对角线位置起折。你现在的转角R角具体给的是多少？飞边槽桥部宽度多少？