圆棒镦粗比计算按初始长度算还是去掉夹头算
最近排了个45钢的台阶轴自由锻工艺，中间有个法兰盘需要镦粗成形。下料尺寸是直径150mm，长度450mm。我按镦粗比H0/D0=450/150=3来算的，查手册说一般控制在2.5以内比较好。
但是车间带班的师傅说实际镦粗前还得考虑加热时的烧损和钳把夹头那部分的长度，说实际参与变形的长度没那么多，按3算肯定没问题。我想确认下，这个镦粗比的计算公式里，H0到底是指下料总长度，还是扣除夹头后的纯变形部分长度？另外如果第一次镦粗比超了，分两次镦粗的话，中间需不需要回火或者重新加热到多高温度？
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H0肯定是指纯参与变形的那部分长度，不能把夹头算进去。你150的料下450，如果钳把留150，实际变形长度只有300，那真实镦粗比就是300/150=2。自由锻镦粗45钢，镦粗比超过2.5就很容易出现鼓形严重甚至纵向弯曲，特别是你这种细长比大的料。分两次镦粗的话，中间不用特意回火，但必须重新加热到始锻温度以上，把第一次镦粗产生的形变效应消掉一部分，第二次镦粗前最好先滚圆打一下，消除端面不平整带来的偏心受力。
你这下料长度和直径比本身就有问题，450长150直径的料，直接平放炉子里加热都不好放，立着镦粗更别提了，稍不注意就歪。工艺员排工艺不能光按公式套，还得看车间设备情况。我们厂这种细长料一般先拔长方再压扁镦粗，或者直接换大直径的料缩短长度，别在3.0的镦粗比上硬抠公式。
按去掉夹头后的纯变形长度算。你下料450，卡个100左右的夹头，实际参与变形的就350，350除以150等于2.33，在2.5的控制线以内，很安全。带班的那个说法属于想当然，烧损顶多按1.5%到2%算，长度也就缩个几毫米，根本起不到降低镦粗比的作用。真要是去夹头以后的纯长度除以直径还大于2.5，你硬压绝对纵弯。45钢分两次镦粗中间不需要回火，中碳钢没那个娇气，直接回炉重新加热到1200度左右就能接着干，注意别过烧就行。