6082铝合金支架模锻，飞边槽桥部尺寸怎么定比较合适，现在老卡模
最近在调一个6082铝合金的薄壁支架，图纸要求流线顺着受力方向，截面变化还比较大。
下料用的直径50棒料，感应加热定在470度，模具预热用电阻炉烤到了200度左右。现在打出来前两锤成型看着还行，但到最后切边的时候，飞边老是从桥部位置断裂，带下一块肉，废品率偏高。
我怀疑是飞边槽桥部宽度太窄导致阻力太大把飞边挤裂了，或者是切边间隙没弄好，现在桥部给的是4mm宽，高度2mm。有没有遇到过这种情况的，给点具体参数参考。
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桥部宽度4mm打6082确实窄了，这种薄壁件金属流动快，阻力一大就直接憋裂。我们厂以前做类似截面变化大的支架，桥部宽度直接放到6到8mm，高度给3mm。切边间隙单边控制在0.3到0.5mm，切边温度绝对不能低于380度，你现在切边的时候料温还有多少？要是掉到350以下，铝合金延展性差，一压肯定裂。
别光盯着飞边槽，你下料50的棒料直接打薄壁支架，镦粗比算过没有？制坯如果没有做好，局部金属量分配不均，靠飞边槽硬憋出来的流线肯定是断的，而且容易导致模具局部磨损严重，你先看下下模膛靠近飞边桥部那圈有没有明显塌陷。
润滑用的什么牌子的水基石墨？喷涂厚度控制在多少？铝合金锻件切边带肉，有时候是模具型腔里面的脱模剂积碳没清理干净，或者石墨里杂质多直接压进去了，你拿放大镜看看断裂面的颜色。
4宽2高的桥部尺寸对6082薄壁件来说太厚了，这做出来的飞边根本切不干净。6082模锻飞边槽桥部高度一般给1到1.2mm，宽度2到2.5mm左右。你现在飞边留了2mm厚，切边刃口切不透这么厚的连皮，受力直接往锻件本体里撕，肯定带肉。还有个关键点，截面变化大的件，型腔到飞边槽的过渡R角必须给够，最少做R2.5甚至R3，R太小应力全集中在桥部根部，稍有拉扯就断。温度方面470度压6082稍微偏低，材料流动性差硬挤的话本身就不利于成型，建议把加热提到485度左右。切边间隙确认一下单边0.3到0.5mm就行。