最近厂里接了个法兰单子，量不大，想搞胎模锻过渡一下，这玩意精度和寿命到底咋样

胎模锻精度一般能控制在0.5到1毫米左右，看你用什么形式的胎模。如果是合模，带导销的，精度能稍微好点，基本能顶个低端模锻的活；要是摔模或者扣模，主要还是拔长和聚料用，最终尺寸还得靠工人手艺控。寿命这东西看材料和吨位，5CrMnMo的胎模，打个两三百件基本就得修一次型了，要是你用的是3吨锤以下，保养得当能到五百件，上了5吨锤砸，几十件可能就塌陷了。胎模最大的特点就是灵活，不用上模锻设备，一吨锤两吨锤就能干，模具加工周期短，线切割出个型腔就行。但缺点是工人累，抬模子、翻转、撒润滑剂全靠体力，生产效率也就是模锻的三分之一，适合你这种几百件的小批量。

你那法兰是多大的外径，厚度多少？要是厚度太薄、外径超过300的，用胎模锻底下的飞边很难处理，容易卡在模膛里出不来，这点你考虑过没有。

小批量也别迷信胎模锻，现在线切割便宜，搞套简单的敞开式模锻模具也花不了几个钱，胎模锻废品率一点都不低，全凭锻工手感，稍微打偏一点就是大错模。

我刚进车间不到半年，看库房角落堆着几个带凹槽的铁疙瘩，师傅说是以前搞胎模锻剩下的。法兰不是圆的吗，直接拿那种套模扣上去用锤子砸不行吗？另外胎模锻是不是每次都得人工去翻面搬模子，干起来肯定很慢吧，这精度真能比自由锻好那么多？要是下料稍微偏大点，会不会直接把模具给胀坏了？